每一个小轴承都需求通过回火才能成为成品，触及的进程非常复杂。下面我们来讲讲轴承钢的几种热解决办法。
1.正火3360珠光体安排轴承钢的热处理工艺，通过将钢或钢零件加热到高于临界点AC3或ACM的恰当温度一段时间，然后在空气中冷却。
2.退火：是轴承钢的热处理工艺，将亚共析钢工件加热到AC3以上20-40度，坚持一段时间的温度，然后用炉子慢慢冷却(或用沙子或石灰冷却)到500度以下，在空气中冷却。
3.固溶轴承钢：的热处理将合金加热到高温单相区并坚持恒温，使过剩相在固溶体中充分溶解，然后加速冷却，得到过饱和固溶体轴承钢的热处理工艺。
4.固溶轴承钢经热处理或冷塑性变形后，在室温或略高于室温的条件下，时效：合金的功能随时间而改变。
5.固溶处理：充分溶解合金中的各种相，强化固溶，前进韧性和耐腐蚀性，消除应力和软化，从而继续加工成型
6.时效处理：被加热并坚持在强化相沉积的温度，使得强化相沉积并硬化，并且强度前进
7.淬火：是轴承钢的一种热处理工艺，它使钢奥氏体化，并以恰当的冷却速度冷却，使工件在悉数或必定规模的截面内发生不稳定的结构转变，如马氏体。
8.回火：将淬火后的工件加热至临界点AC1以下的恰当温度必定时间，然后通过符合要求的办法进行冷却，获得所需安排和功用的轴承钢热处理工艺。
9.钢的碳氮共渗：碳氮共渗是将碳和氮一起渗入钢表面的进程。传统上，碳氮共渗也称为氰化。现在广泛选用的是中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)。中温气体碳氮共渗的主要意图是前进钢的硬度、耐磨性和疲劳强度。
10.淬火回火：通常是指轴承钢的热处理结合淬火和高温回火作为淬火和回火。淬火和回火广泛应用于各种重要的结构零件，特别是在交变载荷下工作的连杆、螺栓、齿轮和轴。调质后获得回火索氏体安排，其力学功能优于同等硬度的正火索氏体安排。其硬度取决于高温回火温度，与钢的回火稳定性和工件截面有关。
11.钎焊：轴承钢热处理工艺用钎料将两种工件粘接在一起。
