关于FAG轴承的超深加工顺序
 FAG轴承的超深加工顺序通常可分为三个过程：钻孔，半钻孔和平滑深加工。 ## ＃1 FAG轴承的切削当磨石表面与滚道粗糙表面的凸峰接触时，由于接触面积小，所以单位面积的力较大。在一定压力下，首先使砂轮经受轴承工件的抗切割作用，使砂轮
表面的一部分磨粒掉落并粉碎，从而露出一些新的尖锐磨粒和边缘。 ##同时，对轴承工件的表面凸峰进行快速切削，并通过切削和反切削的作用去除轴承工件表面上的凸峰和地面劣化层。
此阶段称为切割阶段，并且在此阶段去除了大部分金属边。  
 2。 FAG轴承的一半切削  
随着加工的进行，轴承工件的表面逐渐被磨削。
此时，磨石与工件表面的接触面积增加，单位面积的压力减小，切削深度减小，切削能力降低。
同时，砂轮表面的孔被堵塞，砂轮处于半切削状态。
此阶段称为轴承精加工的半切削阶段。在半切割阶段，轴承工件表面上的切割痕迹变得更浅，光泽也更暗。  
 3。 FAG轴承平滑阶段这是FAG轴承超精加工的最后一步。
随着工件表面的逐渐光滑，砂轮与工件表面的接触面积进一步增加，并且砂轮的表面与轴承工件之间通过润滑油膜逐渐分离，压力单位面积很小，切割效果降低。
停止切割