FAG滚针轴承作为高精度传动部件，其失效直接影响设备运行可靠性。失效原因可归纳为材料、工艺、装配及使用四大类：

一、材料与制造缺陷

1. 材料冶金缺陷：钢材中的夹杂物、缩孔或显微裂纹易成为疲劳源，在交变载荷下扩展导致剥落。

2. 热处理不当：淬火组织不均或回火不足会降低表面硬度，加速磨损。

3. 磨削变质层：高速磨削产生的瞬时高温（达1000-1500℃）可能引发表面氧化层或微裂纹。

二、装配与设计问题

1. 配合不当：过盈配合过大会导致内圈开裂，间隙配合则引发外圈与座孔相对滑动。

2. 安装误差：轴弯曲或轴承座孔变形使载荷分布不均，局部应力集中引发早期剥落。

3. 设计缺陷：载荷容量或寿命预估偏差，导致实际工况超出设计阈值。

三、使用环境因素

1. 润滑失效：润滑不足或油质劣化会形成干摩擦，造成粘着磨损或烧伤。

2. 过载冲击：突发载荷或振动使滚道产生塑性变形，形成凹坑状损伤。

3. 环境腐蚀：水汽或化学介质侵入导致表面锈蚀，加速疲劳裂纹扩展。

四、预防措施

• 材料控制：严格检测钢材纯洁度，减少夹杂物。

• 工艺优化：规范磨削参数，避免烧伤层形成。

• 装配规范：采用专用工具安装，确保配合公差。

• 定期维护：监控运行温度与噪音，及时更换润滑剂。

通过系统性控制材料、工艺及使用环节，可显著提升FAG滚针轴承的服役寿命。