A、KOYO轴承的冷却方法
淬火后的金属在冷却过程中的变形也十分关键，合理的冷却方法可以减小变形。热油淬火比冷油淬火更有利于减小变形，一般控制在100±20℃。油的冷却能力对变形具有重要影响，淬火搅拌方式和速度都会影响变形。为了减小模具的变形，可以在保证硬度要求的前提下尽量采用预冷；采用分级冷却淬火可以显著减少热应力和组织应力；对于特别复杂或精度要求较高的工件，等温淬火可以显著减小变形。
KOYO轴承
B、选用适当的介质
在硬度要求相同的情况下，推荐使用油性介质。实验表明，与其他条件相同的情况下，油性介质的冷却速度比水性介质慢。另外，水温对水性介质的冷却特性影响较大，而对于油性介质来说，水温变化对其冷却特性的影响较小。因此，油性介质相对水性介质淬火后的变形量要小一些。

C、优化零件结构
金属在冷却过程中，较薄的部分会更快地冷却，而较厚的部分则会冷却得更慢。为了减少过渡区因应力集中产生畸变和开裂倾向，我们应该在满足实际生产需要的情况下，尽量减少工件厚薄悬殊，零件截面力求均匀。