生产中经常会遇到滚动轴承“发烧”现象，若是原因不明、从而未及时处理、措施不当，往往会得不偿失，甚至会形成轴承烧坏、降低机打齿等恶性事故。
进口轴承    
一，光滑不当从而导致轴承发烧
1、轴承光滑部位设计存在先天不足
2、光滑油管被异物堵塞
3、光滑油（脂）变质或加油不够及时
4、光滑管路的冷却器结垢堵塞，致使冷却作用变差                    
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二、因安装不当所导致的轴承发热
1、设计膨胀量不足造成的轴承发烧
2、安装歪斜造成的轴承发烧
3、轴承本身安装不妥引起的发烧
4、联轴器对中不好也会形成轴承发热或失效

三、转子不平衡

有些转子在运行过程中因为受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损，或者是轴呈现曲折，就会导致发生不平衡的离心力，然后使轴承发热、振荡，滚道严峻磨损，直至损坏。这一点关于磨机体系内的循环风机尤为重要。因叶轮磨损较严峻，磨损后转子平衡性差，风机震动大，常常会造成轴承提早失效。

四、检查更换不及时
轴承如发现较严重的疲惫脱落、氧化锈蚀、磨损的凹坑、裂纹、硬度降低到HRC<60，或有过大噪音无法调整时，应及时更换。如果检查、更换不够及时，则会形成轴承呈现发热、异声、振荡等状况乃至转子的严峻损坏，然后影响正常的出产。另外，轴承拆开不妥、设备地脚螺栓松动形成的振荡，也会导致轴承滚道和滚动体发生压痕，轴承内、外座圈的开裂。轴承运行时，应按规则周期进行查看。

五、轴承质量不良
滚动轴承零件以点接触或线接触的方式，在高的交变接触应力下长时间作业。主机的精度、寿命和可靠性很大程度上决定于轴承。不论是普通轴承仍是特种专用轴承，主机对其寿命、功能和可靠性都提出很高的要求。因此在轴承的采购验收环节中一定要认真检查，首先要选用正规名牌厂家的产品，关键部位乃至选用原装进口轴承，比方SKF轴承，NSK轴承，TIMKEN轴承与FAG轴承。特殊部位应进行特殊设计，比方鲲压机和立磨磨轮的轴承。

六、轴承选型不当
选用轴承时应注意该轴承的极限转速、负载才能，不能超转速、超负荷使用。定论
中控操作和现场巡检人员关于设备轴承温升的异常状况应引起足够警觉，它是轴承和设备发生故障的先期信号，若是处理滞后、方法不当，将会使状态加快恶化，从而形成重大事故。因此设备操作和保护人员应该留意调查轴承的温度曲线和报警信息，并结合振荡监测等手段，特别要注意找到轴承发烧的真正因素，才可彻底消除设备危险。

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